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2、定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動作。

 

 

 

3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規定，并有簡易符號標志。

 

 

 

4、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或裝設防止意外觸動的護環。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

 

 

 

因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

 

 

2、合理地選用設備：

 

 

 

粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

 

 

3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：

 

 

 

熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。



 

 

　 　（2）零部件的通用化——將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯軸器和減速器等），經過統一后實現通用互換；

 

        （3）五金沖壓產品質量標準化——產品質量是一切企業的“生命線”，要保證產品質量合格和穩定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環節的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量。

 

處理對策：磨削刃口。

 

原因②：導正銷磨損。

 

處理對策：修磨導正銷。

 

原因③：導向系統磨損。

 

處理對策：更換導向系統。

 

原因④：送料及送距，壓料、放松環節不當。

 

處理對策：調整送料機。

 

原因⑤：硅鋼片機械性能不穩定（強度、延伸率等）。

 

處理對策：更換材料，控制材料質量。

 

原因⑥：沖片產生凹片現象，外形尺寸大于落料凹模尺寸。

 

處理對策：減小沖壓深度，增加下模對產品的包緊力，提高沖片平度。

 

原因①：模具中產品第一片扣點破壞。

 

處理對策：

 

A：壓桿位置偏心，減小壓桿外形尺寸破壞;

 

B：壓桿尺寸偏大，減小壓桿外形尺寸;

 

C：凹?；蛲鼓１廊?/div>

 

對策：1、解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題；2、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；3、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；4、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；5、修改設計；6、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；7、調整沖壓油滴油量或更換油種；8、檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度；9、研修或更換；10、更換導柱、導套，注意日常保養；11、更換使用材質，使用合適硬度；

 

對策：1、重新調整；2、重新調整；3、調整及維修；4、更換材料，控制進料質量；5、消除料帶鐮刀彎；6、研修沖導正孔凸、凹模；7、調整脫料彈簧力量等；8、修改導料，防料帶上帶；9、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；10、重新架設模具。

 

2.增設強壓功能：即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

 

3.五金沖壓件加工的凸模刃口端部修出斜面或弧形：這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

 

4.合理的模具設計：在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

 

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態; 卷料不良

 

3、卷料邊角破損;

 

4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺;

 

5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);

 

6、輥子滑動引起;

 

7、邊緣不規則破損;

 

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

 

9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

 

10、超出規則以外的材質不良;

 

 

 

2、在設計五金沖壓件的時候應盡可能的使用現有的設備，工藝裝備和流程對五金沖壓件進行加工，同時要有利于延長沖壓模具的使用壽命。

 

 

 

3、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗;在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。

 

精密五金沖壓所制造的沖壓件，在各個行業中都有廣泛的應用，如汽車配件、手機電池、電子線路板等，發揮著重要的作用，是不可缺少的設備配件。

 

1、操作簡單，便于大量出產，易于實現機械化與自動化。

 

 

 

2、精密五金沖壓加工功能較安穩，沖壓件有較好的互換性。

 

 

 

3、與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。

 

 

 

4、精細五金沖壓是一種生產效率高，資料使用率較高的加工方式，一般可達70-85%。

 

 

 

5、使用精密沖壓，沖壓件精度可達微米級，并且重復精度高、標準共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

 

 2、在工作時保持正確的姿勢，有足夠的精神來應對工作，如果發現身體不適，應立即離開工作并向領導報告。有必要專注于操作，嚴禁互相交談和合作。操作員不應在煩躁不安的情況下操作，以避免發生事故并確保安全操作。所有員工在進入工作崗位前檢查衣服是否符合工作要求。不要穿拖鞋、高跟鞋和影響安全的衣服，戴長帽戴安全帽。

 

 3、更換模具時，首先關閉電源，然后按下移動部門停止運行，然后再開始安裝、調試模具。安裝調整后，手動移動飛輪進行兩次測試，檢查上下模具是否對稱、，螺釘是否牢固，壓環是否處于合理位置。

 

 4、在開始啟動機器電源之前，您必須等待其他人員離開機械工作區域并取下工作臺上的碎屑。

 

 5、在機器上工作時，禁止將手伸入滑塊的工作區域。嚴禁用手拿取工件。當、放置在芯片中時，必須使用符合標準的工具。如果發現機器聲音異?；驒C器出現故障，請立即關閉電源開關進行檢查。機器啟動后，應由一人運輸并機械操作。其他人不得按壓電動建筑物或腳踏開關板，也不得將手伸入機械工作區域或用手觸摸機器的運動部件。

 

 6、下班后，應關閉電源，并將成品、邊緣材料和雜物安排在柱子上，以確保工作環境清潔安全。